实例（4）新型电子产品降本

    在开发某消费类新型电子产品的过程中，项目团队曾面临巨大的成本压力。这种压力的根源在于零部件数量的过多，达到了14个，这不仅导致了高昂的物料成本，还使得装配过程耗时过长，人工成本居高不下。在RDMI®TRIZ五级大师孙永伟博士的悉心指导下，研发团队展开了一场剪裁之旅。他们通过多次尝试后，将原先的14个组件逐步精简至9个、5个，并最终仅保留了3个组件，实现了零部件的极度简化，并且通过多轮ARIZ方法解决了由此带来的性能问题。这一举措不仅显著降低了物料成本，还由于组件数量的大幅减少，使得生产装配成本也得到了显著降低，生产周期明显缩短，降本幅度达到了惊人的70%以上，充分展示了项目团队在降本方面的出色成果。经过这一系列的优化，原本因零部件繁多而备受诟病的产品，如今已一跃成为最为精简、高效的电子产品，展现了卓越的竞争力和市场潜力。

用到的TRIZ工具：基于装置的功能分析、基于装置的剪裁、初始缺点的识别、因果链分析、ARIZ