2025年11月14日，长安汽车扬帆制造厂冲压车间牵头推进《降低冲压A线核心设备报警故障率》项目作为第二批项目顺利完成答辩。   

2025年5-10月，在TRIZ五级大师（TRIZ Master）、DFSS黑带大师孙永伟博士的全程指导下，团队运用现代TRIZ创新方法，系统性成功破解老旧设备故障难题，实现生产效率与运维成本的双重优化，为同类设备升级改造提供了可复制的实践范式。#TRIZ创新方法

扬帆制造厂作为长安汽车重要的乘用车制造基地，其冲压A线已连续稳定运行17年。期间，核心驱动系统报警故障频发，不仅严重影响设备开动率，维修团队每日需多次现场处置复位，劳动强度较大。此前技术团队经多轮排查仍未彻底解决，该故障成为制约生产线高效运行的核心瓶颈。

项目启动后，团队遵循TRIZ系统化问题解决逻辑推进全流程攻坚：通过功能分析拆解，了解整个系统的工作原理及故障链，将设备报警问题精准转化为核心技术痛点；依托因果链深度梳理，穿透故障表象锁定关键深层次影响因素；针对不同症结，运用TRIZ创新工具体系制定差异化解决方案——通过标准化适配统一核心部件规格，采用适配型控制元件完成升级替代，结合关键参数精准调控优化设备运行状态，同步完善润滑保障体系。实施阶段遭遇管路适配问题，团队快速调整方案，更换适配等级的专用管路，确保优化措施平稳落地。

经过为期5个月的优化验证，项目取得显著成效：优化后，冲压A线目标报警故障月均发生次数较预期目标大幅降低，月均停机时间较改善前显著缩短，全年实现可观经济收益。同时，项目形成的“功能分析-因果链拆解-工具适配-方案验证”标准化流程，已纳入工厂设备运维体系，计划复制推广至冲压B线及其他同类老旧设备。

项目牵头人A表示：“TRIZ的价值不仅在于提供具体解决方案，更在于重塑了问题解决思维。通过顶层痛点识别和因果链深挖，我们跳出了经验主义的局限，从根源锁定问题症结。未来将持续运用TRIZ工具攻克更多设备难题，让系统化创新成为老旧设备焕新的核心动力。”#TRIZ

项目成员B分享道：“此前处理设备故障多依赖经验‘试错’，往往治标不治本。这次通过TRIZ的功能分析和因果链拆解，我们把各环节运行逻辑细化梳理，一步步穿透表象找到根本原因，这种结构化思维让复杂问题变得清晰可解。尤其是核心元件替代和运行参数优化的方案，既兼顾成本控制又具备较强落地性，切实感受到了TRIZ工具的实践价值。后续我会把这套方法运用到更多设备维护场景中，提升故障解决的精准度和效率。”

关于长安汽车

重庆长安汽车股份有限公司，简称长安汽车，是中国汽车四大集团阵营企业。作为中国汽车品牌的典型代表之一，构建了长安品牌、深蓝汽车、阿维塔三大品牌，旗下包括长安启源、深蓝汽车、阿维塔、长安引力、长安凯程等自主品牌以及长安福特、长安马自达、江铃等合资品牌。分别在重庆、北京、上海、河北定州、安徽合肥、意大利都灵、日本横滨、英国伯明翰、美国底特律和德国慕尼黑建立起“六国十地”各有侧重的全球协同研发格局,拥有专业的汽车研发流程体系和试验验证体系。长安汽车始终以“引领汽车文明，造福人类生活”为使命，向智能低碳出行科技公司转型，奋力推进创新创业计划，努力打造成为世界一流汽车品牌 。

长安汽车扬帆制造厂位于空港经济开发区长安工业园区，占地750亩，隶属于重庆长安汽车股份有限公司，是长安集团旗下第一个标准化自主轿车制造基地，原长安汽车渝北工厂，于2025年4月12日更名为扬帆制造厂。工厂始建于2004年10月，总投资28亿，现有固定资产30.68亿，年设计产能28万辆，极限产能42万辆，目前已累计交付客户462万辆。在产品打造上，工厂历年共投产长安之星、奔奔系列、悦翔、CS35系列、逸动系列等24款经典车型。